Вибір матеріалу анкерної системи в модулі з керамічного волокна та складному блоці

Футеровка з керамічного волокна є серцем промислової печі, без неї промислова піч не зможе працювати.Високотемпературне кріплення є «секретною зброєю» для з’єднання футеровки печі з керамічного волокна та промислової печі.Він «ховається» в керамічному волоконному модулі, керамічному волоконному блоці та інших вогнетривких елементах, що входять до складу вогнетривкої футеровки, з’єднує керамічний волокнистий модуль в корпус, фіксує футеровку на корпусі печі та захищає себе від пошкодження вогнем.

Як проектувальник повинен вибрати високотемпературне кріплення, яке відповідає футеровці печі з керамічного волокна?
Вибір матеріалу для високотемпературного кріплення, як правило, повинен ґрунтуватися на робочій температурі місця розташування високотемпературного кріплення та від того, чи він безпосередньо контактує з димом.
Використовується модульна ламінована композитна структура облицювання, а анкерні частини фіксуються на холодній стороні без прямого контакту з димовими газами.Робоча температура у верхній частині високотемпературних анкерних частин розраховується інженером-теплотехніком, а матеріали вибираються відповідно до відповідних положень температури жароміцних анкерних частин із легованої сталі, як показано нижче:
За умови прямого контакту з димовими газами найвища робоча температура високотемпературного кріплення S304 OCr18Ni9 становить 650C;
Максимальна робоча температура матеріалу 1Cr18Ni9Ti становить 750°C;
Максимальна робоча температура високотемпературного кріплення S310 Cr25Ni20 становить 1050°C;
Максимальна робоча температура високотемпературних анкерів lnconel601 становить 1100°C.
При вищевказаній температурі анкер має не тільки певну стійкість до корозії, але також має високу температурну несучу здатність.Якщо він використовується в електричній печі та не підключений до димового газу, максимальна температура використання високотемпературного кріплення буде вищою.